Dondurulmadan Önce Edamame: Hasat, Soğutma ve Kalite

Edamame'in dondurulmadan önceki kalitesi hem hasattaki duruma hem de bunu takip eden işleme bağlıdır. Uygun şekilde geliştirilmiş yeşil kapsüllerle başlayın, bunları derhal uygun bir soğutma ve işleme düzenine taşıyın ve alım yoluyla kimliklerini koruyun. Dondurma daha sonraki koruma adımıdır; bunun için planlama, mahsul hala hasat için planlanırken başlar.

Kabuklar beklenen görünümünü veya yeme kalitesini kaybettiğinde, bir neden seçmeden önce sıraya bakın. Seçildiğinde zaten çok olgun muydular? Soğutma başlamadan önce beklediler mi? Kaydedilen sıcaklık ürün için mi, yoksa sadece çevredeki hava için mi? Kısa bir ulaşım yolculuğu her iki uçta da uzun bir bekleyişe neden olabilir. Yararlı soru, ürünün zamanını nerede geçirdiği ve bu süre zarfında durumuna ne olduğudur.

Dondurma işlemi için hasat hacmini soğutma alanı, alım kapasitesi ve gerçekte mevcut olan işleme süresi ile bağlayın. İlgili süreleri ve ürün gözlemlerini kaydedin, ardından partiyi amaçlanan kullanıma ve mutabakata varılan gereksinimlere göre değerlendirin. Bu, yetiştiriciye, işleyiciye ve alıcıya bir sonraki partiyi geliştirmek için ortak bir temel sağlar. Aynı zamanda kalitenin tam bir açıklaması olarak yeşil rengin, yakın tarihli bir hasat tarihinin veya dondurucu rezervasyonunun ele alınmasını da önler.

Hasat olgunluğu ve işleme farklı başlangıç ​​noktalarıdır

Edamame olgunlaşmamış bir soya fasulyesi sebzesi olarak hasat edilir. Güney Dakota Eyalet Üniversitesi Uzantısı, istenen hasat koşulunu tam-boyutlu, parlak-yeşil baklalar olarak, genellikle R6 aşamasında, fasulyelerin neredeyse içeriye değeceği şekilde tanımlıyor. Amaç, mahsul olgun kuru soya fasulyesinin özelliklerine doğru ilerlemeden önce yenilebilir fasulyenin geliştirilmesidir.

Virginia Cooperative Extension, sararmış baklaların, istenen tatlı, cevizli karakterden nişastalılığa doğru bir kayma ile en iyi hasat aşamasının geçtiğini gösterebileceğini belirtiyor. Kılavuz aynı zamanda zamanlamanın çeşide ve üretim koşullarına göre değiştiğini de vurgulamaktadır. Takvim tarihi işin organize edilmesine yardımcı olur, ancak mahsulün durumu hasat kararı için daha yararlı bir temel oluşturur.

Bu gözlemleri partiyle birlikte saklayın. Alıcı ekip sararma görürse, hasat sırasında benzer baklaların mevcut olup olmadığını bilmesi gerekir. Bu başlangıç ​​noktası olmadan ulaşımla ilgili bir tartışma tahmine dönüşebilir. Başlangıçta uygun olmayan bir mahsul ve uygun olmayan bir şekilde işlenen uygun bir mahsul, farklı düzeltici çalışmalar gerektirir.

Varıştaki durumu olduğu gibi sevkıyat öncesi durumu da soruyoruz. Bu, tartışmayı yönlendirmeye yardımcı olur: Sorun zaten mevcut olduğunda hasat kararını gözden geçirin ve daha sonra belgelenmiş bir değişiklik geliştiğinde işleme aralığını inceleyin. Birden fazla katkıda bulunan faktöre dikkat edilmesi gerekebilir.

İşlemeden önceki aralık neden önemlidir?

Hasat edilen edamame değişmeye devam ediyor. Virginia Tech'in işleme kılavuzu, taze depolama sırasında görünüm ve lezzet kayıplarını açıklıyor ve incelediği araştırmada sıcak, açık havada saklamanın sararmayla ilişkili olduğunu- bildiriyor. Bu nedenle soğutma ve hızlı işleme, yalnızca baklalar geldikten sonra düzenlenmek yerine, ilk hasat planına aittir.

Kılavuz aynı zamanda çeşitler arasındaki farklılıkları da açıklamaktadır. Önceki bir mahsulden hatırlanan sonucun, başka bir partinin kalan kalitesini tahmin etmek için zayıf bir temel oluşturmasının bir nedeni de budur. Tüm edamamelere tek bir bekleme süresi uygulamak yerine çeşit, olgunluk ve işleme koşullarını karşılaştırma ile koruyun.

Pratik planlama için aralığı aktivitelere bölün. Hasatın toplanması, taşınmasını beklemek, seyahat etmek, teslim almak ve bir sonraki operasyonu beklemek için harcanan zaman vardır. Uygun soğutma altında bazı dönemler meydana gelebilir; diğerleri soğutma başlamadan önce meydana gelebilir. Bu koşulları tanımlamadan saatleri eklemek, sıralamanın geliştirilmeye en değer kısmını gizler.

Bu, özellikle tedarikçileri karşılaştırırken geçerlidir.baklalarda edamame. Bir ürün açıklaması, satın alınan formu belirler. İşleme tartışması, bu formun önerilen süreç ve uygulamaya uygun bir durumda bir sonraki aşamaya nasıl ulaştığını açıklar.

Soğutmanın bir ürüne ve bir taşıma düzenlemesine ihtiyacı vardır

Virginia'nın hasat kılavuzu, baklalar serinken hasat yapılmasını ve işleme geciktiğinde soğutmanın sürdürülmesini önerir. Planlanan hacmi alabilecek, ısıyı uygun şekilde uzaklaştırabilecek ve malzemeyi tanımlanabilir tutabilecek bir düzenleme gerektiren pratik bir işlemde. Yalnızca soğuk bir odanın varlığı bile birçok yararlı soruyu cevapsız bırakıyor.

Kapların nasıl dizildiğini, soğumanın ürüne nasıl ulaştığını ve hangi ölçümlerin sonucu gösterdiğini sorun. Bir noktada yapılan hava okuması o konumu tanımlar. Bunu ürün okumasından ayrı tutun ve ölçüm yöntemini tanımlayın. Bir sorun meydana geldikten sonra bir ölçüm konumu icat etmek yerine teknik ekibin uygun prosedürünü kullanın.

UC Davis hasat sonrası uzmanı Marita Cantwell, restoranlar için kabukların paketlenmesiyle ilgili yanıtında taze edamame'nin soğuk ve kuru tutulmasını öneriyor. Uygun kutularda veya kapaklı kapaklarda cebri-hava soğutmasını ve torbalar kullanıldığında yoğunlaşmayı yönetme ihtiyacını tartışıyor. İlgili prensip, soğutma ve nemin birlikte ele alınmasıdır; her işleme operasyonu için evrensel bir ambalaj tasarımı değildir.

Gıdanın etrafındaki nem ile gıdanın kaybettiği nem arasındaki farkı ayırt edin. Islak ambalaj yüzeyi, poşetin içinde su birikmesi ve baklaların gözle görülür şekilde buruşması farklı gözlemlerdir. Neyin mevcut olduğunu ve nerede meydana geldiğini kaydedin. Nem sorununu belirten genel bir not, bir sonraki meslektaşınıza neyi inceleyeceğine karar vermede çok az yardımcı olur.

Tekrarlanan teslimatlar için, kesintiye uğrayan soğutma düzenlemesinin nasıl iletileceği konusunda anlaşın. Kabul eden ekibin, partiyi kendi prosedürleri kapsamında değerlendirebilmesi için gerçek duruma ve zamanlamaya ihtiyacı vardır. Revize edilmiş bir varış zamanı faydalıdır, ancak ürünün durumu ve kullanımıyla ilgili bilgiler mesajın eyleme dönüştürülebilir olmasını sağlar.

Renk karşılaştırmalarını tutarlı hale getirin

Renk tutarlı bir şekilde görüntülendiğinde faydalıdır. Benzer ürün formlarını aynı aydınlatma altında ve aynı hazırlık aşamasında karşılaştırın. Ham bir bakla, ıslak bir bakla, yüzeyi donmuş donmuş bir bakla ve pişmiş bir bakla farklı görüntüleme koşullarıdır. Bu açıklamaları fotoğraf veya gözlemlerin yanında saklayın.

Paylaşılan bir referans ve değerlendirilen parçanın net bir açıklamasını kullanın. Kabuğun tamamı, küçük bir yama, dikiş ve içindeki fasulye farklı özellikler gösterebilir. Bir neden belirlemeden önce gözlemi açıklayın. Bu, özellikle fotoğrafa bakan kişinin fiziksel örnekten uzakta olduğu durumlarda faydalıdır.

Tam renk ölçümü olarak telefon görüntüsünü kullanmaktan kaçının. Aydınlatma, yansımalar ve kamera ayarları ekrandaki görünümü değiştirebilir. Ticari bir karşılaştırma için, üzerinde anlaşmaya varılan bir fiziksel referans veya uygun şekilde kontrol edilen bir değerlendirme, ilgisiz iki fotoğrafı eşleştirmeye çalışmaktan daha faydalıdır. Fotoğrafları, gerçek ürün ve değerlendirme kaydıyla birlikte destekleyici bağlam olarak saklayın.

Ayrıca görünümü son yemeğe uygunluktan ayırın. İyi-görünümlü bir kapsülün yine de ilgili ürün ve gıda güvenliği incelemesine ihtiyacı vardır ve çekirdeğin amaçlanan uygulamada çalışması gerekir. Renk kaliteyi tanımlamaya yardımcı olur; tahliye kararının tamamını taşımamalıdır.

Ana zaman damgalarını bir arada tutun

Hasattan bir sonraki işleme kadar olan rotayı açıklayan zamanları seçin. Operasyona bağlı olarak bunlar hasat veya toplama, soğutmanın başlaması, sevkiyat, varış ve işleme girişi içerebilir. Her terimin ne anlama geldiği konusunda hemfikir olun. Soğutma başlangıcı, tanımlanmış bir soğutma sonucuna ulaşılan zamandan farklıdır.

Birkaç saat içinde toplanan büyük bir hasat için, bir zaman damgası varyasyonu gizleyebilir. Materyali anlamak için gereken yerlerde toplama süresini veya tanımlanabilir alt partileri saklayın. Araçtaki her şeye son toplama zamanını atamaktan ve daha önceki ürünün kağıt üzerinde daha yeni görünmesine neden olmaktan kaçının.

Aynı özen alma konusunda da geçerlidir. Kapıya varış, boşaltma ve kontrollü bekleme alanına kabul farklı zamanlarda gerçekleşebilir. Operasyonunuz için önemli olan noktaları kullanın ve bunları tutarlı bir şekilde kaydedin. Aksi takdirde, bir günün belirgin iyileşmesi, farklı bir kişinin farklı bir zaman damgası seçmesini yansıtabilir.

Bu kayıtları sıcaklık ve durum gözlemleriyle birleştirin. Zaman, bir aralığın ne kadar sürdüğünü açıklar; eşlik eden ölçümler ürünün deneyimlediği deneyimi açıklamaya yardımcı olur. Birlikte, bir fotoğraftan veya tek başına varış saatinden daha yararlı bir karşılaştırma sağlarlar.

Çözümlü örnek: kayıtlar arasında daha kısa bir yolculuk

Bir işleyici tarafından incelenen iki açıklayıcı edamame partisini düşünün. A partisi 06:00'da hasat edilir, 06:30'da soğutma düzenine girer ve 09:00'da işlemeye başlar. B partisi 07:15'te hasat edilir, 09:00'da soğutmaya girer ve 09:30'da işlemeye başlar. Zamanlar bir karşılaştırmanın nasıl çalıştığını göstermek için icat edilmiştir.

Lot A için, hasattan işlemeye kadar olan süre üç saat veya 180 dakikadır ve hasattan soğumaya başlayana kadar olan süre 30 dakikadır. B Lotu için hasattan işlemeye kadar olan süre iki saat on beş dakika veya 135 dakika iken, hasattan soğumaya başlayana kadar geçen süre bir saat kırk-beş dakika veya 105 dakikadır.

Lot B, 45 dakika daha kısa toplam aralığa sahiptir, ancak soğutma başlamadan önce kaydedilen gecikme 75 dakika daha uzundur. B'yi yalnızca hasattan sonra işlemeye daha erken ulaştığı için daha iyi ele almak, bu farkı gözden kaçıracaktır. Alıcı meslektaş, gerçek soğutma düzenini, ürün ölçümlerini ve durumunu sürelerle birlikte incelemelidir.

Bu hesaplamadan elde edilecek karar, hangi partinin otomatik olarak geçeceği değil, nerede araştırılacağıdır. Soğutma başlangıcı, bir soğutma hedefine ulaşıldığını göstermez ve örnekte herhangi bir sıcaklık veya ürün sonucu verilmez. Değeri, basit bir hasat-ile{-işleme toplamının gizleyebileceği aralığı ortaya çıkarmaktır.

Kayıtlar eksikse bu belirsizliği koruyun. Eksik bilgileri isteyin ve operasyonun değerlendirme prosedürünü takip edin. Bilinmeyen bir soğuma süresini uygun bir tahminle değiştirmek, ürün geçmişini daha az güvenilir hale getirirken elektronik tabloyu düzenli hale getirebilir.

Gelen hacmi kullanılabilir işleme kapasitesiyle eşleştirin

Daha erken bir hasat, yalnızca operasyonun geri kalanı bunu uygun şekilde halledebildiğinde faydalıdır. Bir turda toplanan miktarı artırmadan önce toplama, soğutma, taşıma, teslim alma ve bir sonraki işleme operasyonunu birlikte düşünün. Bir kuyruk, gerçekte kısalmadan sahadan alım alanına geçebilir.

Planlanan ürüne ve çalışma dönemine uygun bir kapasite rakamı kullanın. Partiler arasında yapılması gereken işleri ve bilinen kesintileri dikkate alın. Kısa bir çalışma hızı, operasyonun vardiya boyunca kaldırabileceği miktardan farklı olabilir. Daha büyük bir gelen hacmi taahhüt etmeden önce üretim çalışanını tartışmaya dahil edin.

Bir aracı doldurabileceği için büyük miktarda teslimatı teşvik etmek yerine, bir hasat planını mevcut soğutma ve işleme düzenlemesiyle koordine edeceğiz. Yararlı amaç, bir sonraki adımda yeterli kapasiteye sahip ve program değişirse net bir yanıt verecek şekilde tanımlanan malzemelerin yönetilebilir bir dizisidir.

Bu koordinasyon, mahsulden sorumlu kişilerle başlar.çiftlik tedariki tartışmasıamaçlanan hasat koşullarını ve pratik teslim alma düzenlemesini içermelidir. Ürün talebi, mahsulün hazırlığı ve hasatı idare etme kapasitesinin birlikte değerlendirilmesi gerekir.

Çözümlü örnek: teslimat planı içindeki kuyruğu bulma

Her biri 300 kilogram olan ve toplamda 900 kilograma ulaşan belirlenen üç parti için bir teslim alma planı düşünün. Bir sonraki operasyon, bu açıklayıcı programa göre saatte 300 kilogramlık bir partiyi işleyebilir. Birinci parti 08.30'da, ikinci parti 09.30'da, üçüncü parti ise 10.30'da başlayacak.

Üç partinin de saat 08:00'de gelmesi durumunda giriş öncesi bekleme süreleri 30, 90 ve 150 dakikadır. Partilerin ağırlıkları eşit olduğundan, ortalama alım bekleme süresi basit ortalamasıdır: 270 bölü üç, yani 90 dakika. İlk parti oldukça hızlı ilerlese de son parti iki buçuk saat bekliyor.

Şimdi aynı işlemin başladığı 08:00, 09:00 ve 10:00 varışlarını düşünün. Her parti alımda 30 dakika bekler, ortalama 30 dakika verir. Bu örnekte, alım bekleme süresi ortalama 60 dakika veya üçte iki oranında düşüyor. İşleme hızı ve toplam miktar aynı kalır.

Bir sonraki soru, bu sonraki gelişlerden önce ne olacağıdır. Şaşırtıcı teslimat, ikinci ve üçüncü partilerin başka yerlerde daha kötü koşullar altında beklemesine neden oluyorsa, daha kısa alım kuyruğu genel sorunu çözmedi. Planı değiştirmeden önce hasata hazırlık, soğutma, taşıma ve tüm zaman çizelgesini gözden geçirin.

Eylem, uygun kullanımı korurken programı hizalamaktır. Burada gösterilen sonuç, tat, raf ömrü veya gıda güvenliğinde vaat edilen yüzdelik bir iyileşme değil, ölçülen bir kuyrukta azalmadır. Buna güvenmeden önce hesaplamayı operasyonun gerçek kapasiteleri ve gerçek koşullarıyla tekrarlayın.

Değerlendirmeyi hazırlanan ürüne taşıyın

Dondurmadan önce gelen kapsül değerlendirmesi işlemciye bir başlangıç ​​noktası verir. Değerlendirme için gereken uygun işleme ve pişirme işleminden sonra, fasulyeyi amaçlanan gıdada değerlendirin. Daha sonraki bir karşılaştırmanın aynı temeli kullanması için hazırlığı kaydedin. Farklı preparatlardan kaynaklanan doku farklılığı, otomatik olarak hasata atanmamalıdır.

Bir içerik uygulaması için, alıcının normal yönteminden sonra çekirdeğin istenen tadı ve tadı verip vermediğine dikkat edin. Kabuk gözlemlerini ve pişmiş-fasulye gözlemlerini ayrı alanlarda tutun. İlgili soruları yanıtlıyorlar ancak kabul edilebilir bir kapsül görünümü, yenilebilir bileşenin her özelliğini açıklamaz.

İçingıda işleme uygulamaları, denemenin sonraki ilgili adımını dahil edin. İçerik daha fazla ısıtılmaya veya karıştırılmaya maruz kalırsa, bitmiş durumu değerlendirin. Tartışmanın gerçekte test edilen materyale dönebilmesi için parti referansını sonuçla birlikte saklayın.

Başka bir kişinin anlayabileceği açıklayıcı bulgular kullanın. Amaçlanan sonucu karşılayan veya kaçıran özelliği açıklayın ve kullanılan karşılaştırmayı tanımlayın. Zayıf tazelik gibi geniş bir ifade, hangi gözlemin eylem gerektirdiğini açıklamadan renk, aroma, doku ve işleme geçmişini birleştirebilir.

Koruma adımlarını uygun rollerinde tutun

Taze işleme, haşlama, ısıl işlem sonrası soğutma ve dondurma işlemlerinin her biri sürecin farklı bir bölümünü ele alır. Virginia Tech, aksi takdirde enzimler kalitenin bozulmasına katkıda bulunabileceğinden, dondurulmuş depolamadan önce uygun şekilde haşlamanın önemini vurgulamaktadır. Bu koruma adımını daha önceki işleme geçmişiyle bağlantılı tutun. Evde uygulanan bir yöntem için aşağıdaki talimatların tamamını izleyinedamame dondurma kılavuzubelirtilen ürün formu ve zamanlama esası dahil. Ticari bir süreç için uygun yerleşik yöntemi ve teknik incelemeyi kullanın. İlgisiz açıklamalardan izole edilmiş sıcaklıkları ve dakikaları yeni bir işleme talimatında birleştirmeyin.

Kayıtlarda iki soğutma aşamasını ayrı tutun: hasattan sonra taze malzemenin soğutulması ve ısıtma adımından sonra soğutma. Farklı ürün durumlarından başlarlar ve farklı acil amaçlara hizmet ederler. Yalnızca soğutulduğunu belirten bir not, okuyucuyu hangi işlemin gerçekleştiğinden veya neyin ölçüldüğünden emin olamayabilir.

Paket bilgileri bitmiş ürüne ve taşıma gereksinimlerine uygun olmalıdır.paketleme düzenlemesitedarik edilen ürüne uyması gerekiyor; taze baklaları toplarken kullanılan bir kap ile mühürlü, bitmiş-yiyecek paketinin farklı görevleri vardır. Tartışmanın her aşamasında ilgili formu kaydedin.

Bir sonraki hasat planını geliştirmek için bulguları kullanın

Dikkat edilmesi gereken adımı belirleyerek incelemeyi tamamlayın. Olgunluk sorunu daha iyi bir hasat kararı gerektirir. Soğumadan önce uzun bir gecikme, taşıma düzenlemesinde bir değişiklik yapılmasını gerektirir. Bir alım kuyruğu, bir sonraki operasyonla koordinasyonu gerektirir. Eylemi, onu harekete geçiren gözlemle bağlantılı tutun.

Değişikliği kimin yapacağına ve bir sonraki ilgili partide neyin kontrol edileceğine karar verin. Benzerleri benzerlerle pratik olduğu ölçüde karşılaştırın: ürün biçimi, çeşitliliği, değerlendirme yöntemi ve hazırlama esası. Koşulların farklı olduğu durumlarda, bir sonraki sonucu tek bir değişikliğin temiz bir testi olarak ele almak yerine bu farkı kaydedin.

Yararlı sonuç, uygun mahsulden amaçlanan dondurulmuş gıdaya giden daha net bir yoldur. Hasat gözlemleri, soğutma bilgileri ve ulaşılabilir bir işleme programı bu yolun içeriğini verir. Ayrıca malzemenin geçmişi değerlendirilen ürünle bağlantılı kaldığı için daha sonraki kalite tartışmalarını da kolaylaştırırlar.

Referanslar

• Virginia Kooperatifi Genişletme: Kaliteli Edamame Üretmek, Hasat Bölümü
• Virginia Tech: Edamame İşleme ve Taze Kalite
• UC Davis: Taze Edamame Soğutma ve Paketleme
• Güney Dakota Eyalet Üniversitesi: Edamame Hasat ve Depolama