Dondurulmuş Sebzelerin Yeniden İşlenmesi ve Taşınması Kontrolü

Dondurulmuş sebzelerin yeniden işlenmesi, belgelenmiş bir uygunluk kararının ardından kontrollü bir prosese veya ürüne kasıtlı olarak geri gönderilen malzemedir. Bilinmeyen, kirlenmiş, çözülmüş, yanlış etiketlenmiş veya spesifikasyonu-dışı- olan ürünler için imha kısayolu değildir. Kaynağı, kimliğini, yaşını, donma durumunu, tehlike durumunu, varış tarifini, ekleme noktasını, miktarını ve izlenebilirliğini piyasaya sürülmeden önce onaylayın.

Önemli karar uyumluluktur. Yeniden işleme, bildirilmemiş bir içerik maddesi veya alerjen içermemeli, mikrobiyolojik kontrolü zayıflatmamalı, parti geçmişini gizlememeli, kalite sınırlarını aşmamalı, ülkeyi veya sertifika durumunu yanlış belirtmemeli veya bitmiş çıktıya ambalaj parçaları ve yabancı madde taşımamalıdır. Yenilebilir bir ürün otomatik olarak her SKU'ya uygun değildir.

Her yeniden işleme kabının, daha katı bir salınım yoluna sahip, kontrollü bir içerik olarak ele alınmasını öneririz. Rutin planlı yeniden çalışmaları, olağanüstü uygunsuz-ürün elden çıkarma işlemlerinden ayrı tutun. Kullanmadan önce rutin rotaları doğrulayın; beklenmedik kayıpları araştırmak; ve güvenliği, etiket doğruluğunu, alıcı spesifikasyonunu ve bir-adım-ileri/bir-adım-geri izlenebilirliğini koruyamayan tüm rotaları yasaklayın.

Yeniden İşleme, Aktarma ve Uygun Olmayan Ürünü Tanımlayın

Prosedürde açık terimler kullanın.Planlanan yeniden çalışmakontrollü bir paket değişimi sırasında geri kazanılan ve aynı bezelye spesifikasyonuna geri döndürülen uyumlu dondurulmuş bezelye gibi onaylanmış bir yoldan bilinen malzemedir.DevralmaParti veya SKU değiştiğinde ekipmanda, silolarda veya konveyörlerde kalan artık üründür.Uygun olmayan ürünbir şartı yerine getiremedi ve belgelenmiş bir düzenlemeye kadar beklemede kaldı.Yenilemeetkilenen gıdayı uyumlu hale getirmeye yönelik istisnai bir girişimdir ve ayrı bir yasal, güvenlik ve doğrulama incelemesi gerektirir.

Başarısız ürünü, araştırmayı atlamak için yeniden çalışma olarak yeniden adlandırmayın. Şüpheli cam, metal, kimyasal kontaminasyon, alerjen çatışması, sıcaklığın kötüye kullanılması, zararlılara maruz kalma veya bilinmeyen kimlik içeren ürünler, olay ve bekletme prosedürü kapsamındadır. FDA'nın yenileme politikası, kirlenmenin meydana gelip gelmediğini ve kapsamını belirlemeyi vurgular; rutin yeniden işleme onayı bu sorulara varsayımla cevap veremez.

Yeniden Çalışma Uyumluluk Matrisi Oluşturun

Kaynak SKU'yu izin verilen hedef SKU ile eşleştirin ve nedenini belirtin. Türü, kesimi, sınıfı, içerik bildirimini, katkı maddelerini, alerjen profilini, organik veya diğer sertifikaları, ülke/bölge iddialarını, müşteri sahipliğini, paketleme-iletişim geçmişini, mikrobiyolojik durumu, haşlama/işlem durumunu ve amaçlanan pişirme durumunu kontrol edin. "Yeşil sebze" bir uyumluluk kategorisi değildir.

Aynı ürün her zaman uyumlu anlamına gelmez. Organik bezelye geleneksel bezelye alamaz. -Eklenmemiş-tuz karışımı, baharatlı ürün alamaz. 10-20 mm'lik bir brokoli çiçeği, kesim dağılımını değiştirmeden daha büyük sapları kabul etmeyebilir. Özel-etiket tahsisleri, sözleşmeye bağlı ayrım içerebilir. İzin verilen her rotayı ve yasaklı rotayı kaydedin; boş hücreler yetkilendirme olmadığı anlamına gelir.

CFIA'nın denetim prosedürü önceden karıştırılmış içeriklerin ve yeniden işlenmiş ürünün-tanımını açıkça kontrol eder. Kimliği, kaynak konteynırdan hedef partiye kadar sürekli bir kontrol olarak ele alın.Dondurulmuş sebze aralığıfarklı içerikleri, kesimleri ve karışımları gösterir ancak uyumluluğa imzalı SKU spesifikasyonu ve tesis rotası karar verir.

Yaratılış Noktasında Tanımlayın ve Ayırın

Kalıcı bir durum etiketini hemen uygulayın: ürün, kaynak partisi, iş emri, hat, zaman, miktar, sebep, dondurulmuş durum, konteyner, operatör ve bekletme/yeniden işleme durumu. Yoğuşmadan, yabancı maddelerden, trafikten ve alerjenlerle çapraz-temastan korunan, gıdada kullanılabilir-uygun kapalı kaplar kullanın. Bunları, fiziksel ve sistem durumu kontrolüne sahip belirlenmiş bir donmuş bölgeye yerleştirin. Etiketlenmemiş bir küvet, vardiya değişiminden sonra güvenilir bir şekilde yeniden oluşturulamaz.

Yaratılıştan kullanıma kadar maksimum süreyi ayarlayın ve sıcaklık esasını tanımlayın. Kontrollü donma koşullarının dışındaki tüm maruz kalma durumlarını kaydedin. Ürün gözle görülür şekilde donmuş halde kalsa bile tekrar tekrar kullanım sırasında topaklaşabilir, kuruyabilir, kırılabilir veya ısınabilir. İşleme döngülerinin sayısını ekleyin ve doğrulanmış rota açıkça kapsamadığı sürece sonsuz "yeniden işleme yeniden çalışmasını" yasaklayın.

Envanter, oluşturulan, kullanılan, muhafazaya iade edilen ve imha edilen miktarları mutabakata varmalıdır. Farklılıkları araştırın. Miktar mutabakatı güvenliği kanıtlamaz ancak açıklanamayan kayıp, kayıt dışı ekleme, imha, dökülme veya kimlik hatasını ortaya çıkarabilir. Birkaç bölmeye kopyalanan tek bir kağıt etiket yerine benzersiz kap kimlikleri kullanın.

Serbest Bırakılmadan Önce Tehlikeleri Değerlendirin

Malzemenin neden normal akışı terk ettiğini gözden geçirin. Ambalajın mühürlü reddi, yer giderinin yakınına düşen bir üründen farklıdır; kontrollü bir başlangıç ​​temizlemesi, metal-dedektörünün reddedilmesinden farklıdır; Etiket hatası sıcaklık alarmından farklıdır. Oluşturma, depolama, ambalajdan çıkarma ve iade sırasında biyolojik, kimyasal, fiziksel, alerjen ve yanlış beyan tehlikelerini tanımlayın.

Mevcut FDA gıda kılavuzunda tekrarlanan FDA cGMP metni,-süreçteki-çalışma ve yeniden çalışmanın, alerjenlerle çapraz-temas, kontaminasyon ve istenmeyen mikroorganizmaların büyümesine karşı koruma sağlayacak şekilde ele alınması gerektiğini ve yeniden işleme için planlanan malzemenin tanımlanması gerektiğini belirtmektedir. Codex Gıda Hijyeninin Genel İlkeleri, tehlike-tabanlı hijyeni, kontrolü, dokümantasyonu ve izlenebilirliği vurgular. Bu ilkeleri gerçek dondurulmuş sebze rotasına dönüştürün.

Kirlenmeyi düzeltmek için daha sonra dondurmaya güvenmeyin. Dondurma evrensel bir öldürme adımı değildir. Yeniden işleme, haşlama, yıkama, optik ayıklama veya yabancı-madde kontrollerini atlıyorsa, sonraki kontrollerin etkili kalıp kalmadığını ve tehlike analizinin rotayı değiştirip değiştirmediğini belirleyin. Yalnızca gerekli kontrol önlemlerini koruyan onaylı bir noktaya geri dönün.

Paketten Çıkarmayı ve Yabancı{0}}Malzeme Kontrolünü Doğrulayın

Reddedilen torbalardan ürünün kurtarılması film, etiket, yapıştırıcı, mürekkep, fermuar ve{0}kesme aleti risklerini beraberinde getirir. Hangi paket kusurlarının paketleme yoluna girebileceğini ve hangilerinin imha veya başka bir imha gerektireceğini tanımlayın. Özel aletler, kontrollü bıçak envanteri, iyi aydınlatma, temiz temas yüzeyleri ve ürüne ve ambalaj malzemesine uygun bir inceleme/eleme adımı kullanın.

Rotayı temsili paket malzemesi ve en kötü pratik koşullarla doğrulayın. Geri kazanımı, görünür parçaları, ürün hasarını ve aşağı yönlü tespitini ölçün. Ekipmanı yalnızca onaylanmış bir güvenli protokol kapsamında test edin. Metal algılama her polimeri, etiketi veya düşük-yoğunluklu parçayı algılamaz ve optik sıralama performansı kontrast ve sunuma bağlıdır. Paketten çıkarma sırasındaki önleme birincil olmaya devam ediyor.

Doğru ürüne sahip ancak yanlış sanat eserine sahip bir çanta ticari olarak kurtarılabilir ancak rota aynı zamanda eski basılı materyalin ambalaja geri dönmesini de önlemelidir. Yok edilen filmi uzlaştırın ve ürün kimliğini koruyun. Onaylananları bağlayınpaketleme formatıve paketten çıkarma değerlendirmesinde fiili malzeme revizyonu.

Ekleme Oranını ve Karıştırma Mantığını Ayarlayın

Maksimum ekleme miktarını doğrulanmış bir miktar ve temel olarak tanımlayın: Hedef partinin yüzdesi, karışım döngüsü başına kilogram veya kontrollü sürekli besleme. Sınırın bileşimi, kesim dağılımını, rengi, dokuyu, kusurları, yabancı-malzeme performansını ve izlenebilirliği koruması gerekir. Kütle-denge sınırı tek başına uyumsuz kaliteyi düzeltemez.

Dağıtımı sağlayan ve sonraki denetimleri koruyan kontrollü bir noktaya kademeli olarak yeniden işleme ekleyin. Karışımın sonuna bir kap boşaltmak yerel konsantrasyon yaratır. Kaynak konteyner kimliklerini ve gerçek ağırlıkları hedef iş emrine göre kaydedin. Birden fazla kaynak lotunun bir hedef lota girmesi halinde, izlenebilirlik sisteminin tüm bunları ve hedef müşterileri alması gerekir.

Kümülatif aktarımı düşünün. A Lotu B Lotu'na girerse ve B'den gelen malzeme daha sonra C'ye girerse, konsantrasyon düşerken kaynak kimliği yayılabilir. İkinci-nesil yeniden çalışmanın yasak olup olmadığını ve izlenebilirliğin mirası nasıl ele aldığını tanımlayın. Hedefli çekilmeyi pratik olmayan hale getiren bir zincirden kaçının.

Ürün Değişimi ve Devrinin Kontrolü

Hazneler, asansörler, çok kafalı teraziler, konveyörler, dondurucular, tasnif ediciler, paketleyiciler ve zemin seviyesindeki toplama sistemlerindeki-bekleme-noktalarını haritalandırın. Hat-açıklama yöntemini ve kabul edilebilir artığı tanımlayın. Yüksek-kontrastlı ürün sıralaması gözle görülür bulaşmanın tespit edilmesini kolaylaştırabilir ancak alerjeni, sertifikayı veya müşteri ayrımını çözümlemez.

Riske uygun temizleme, temizleme, inceleme ve{0}}ilk doğrulamayı kullanın. Ürünün kaldırıldığını ve elden çıkarıldığını kaydedin.ekipman konfigürasyonuerişilemeyen duraklama noktalarının- tespit edilmesine yardımcı olurken doğrudan gözlem ve doğrulama, gerçek temizleme yeteneğini oluşturur.

    Pratik örnek:bir çizgi, terbiyeli karışık sebzelerden sade karnabahara değişir. Görünür karışık parçalar çıkarılır ancak aromalı toz ve küçük mısır taneleri asansör bagajında ​​kalır. Bir sonraki sade poşetler içerik ve etiket çatışması riski taşıyor. Rota uyumlu değil. Tanımlanan bekletme noktalarını durdurun, temizleyin ve-inceleyin, tahliyeyi onaylanmış plan kapsamında bertaraf edin ve serbest bırakılmadan önce ilk-çıkışın doğrulanmasını sağlayın.

Yeniden İşlemden Sonra Hedef Partiyi Doğrulayın

Doğrulama, yeniden çalışmanın değiştirebileceği riskleri hedeflemelidir: kimlik, bileşim, kesim dağılımı, kusurlar, duyusal kalite, topaklanma, yabancı madde, net miktar, kod ve izlenebilirlik. Ekleme penceresinden yalnızca önce veya sonra değil, örnek alın. İlave kayıtlarını ve kütle dengesini fiili çıktıya göre inceleyin.

Siparişe-özel olanı kullandondurulmuş sebze kalite standardı. Rutin kontrollerden geçen bir varış partisi, yeni bir yeniden işleme rotasını tek başına doğrulamaz. Doğrulama, rutin yetkilendirme öncesinde planlanmış en kötü- durum kaynaklarına, ekleme oranlarına, dağıtıma, depolamaya ve tekrarlanan sonuçlara ihtiyaç duyar.

İzlenebilirliği Koruyun ve Kapsamı Geri Çağırın

Her kaynak-hedef bağlantısını aranabilir biçimde kaydedin. Hedef partiden tüm yeniden işleme kaynaklarını alın; bir kaynak lottan tüm varış noktalarını ve gönderileri alın. CFIA'nın mevcut denetim kılavuzu, yeniden işlenmiş ürünün tanımlanmasını ve bir-adım-geri/bir adım-adım-ileri yeteneğini kontrol eder. Kaynak küvetlerini listeleyen ancak bitmiş parti kodlarını listelemeyen bir not defteri hızlı kontrolü destekleyemez.

Lot sınırlarını, küçük bir kaynağın birçok günlük çıktının izlenebilirliğini gereksiz yere kirletmeyeceği şekilde ayarlayın. FIFO kullanımı, kısa süreli maksimum tutma ve kaynak karışımındaki sınırlamalar yayılmayı azaltabilir. Etkilenen bir kaynak daha sonra olaya dahil olduğunda, risk değerlendirmesi hangi bağlantılı varış noktalarının beklemeye alınması, bildirimde bulunulması veya geri çekilmesi gerektiğini belirler; seyreltme bir güvenlik argümanı değildir.

Sadece Yeniden Kullanımı Değil, Kaybı Denetleyin

Toplam çıktıya göre ürün, hat, neden, vardiya, paket ve sezon başına oluşturulan trend yeniden çalışmaları. Tekrarlanan ambalaj atıkları, dolgu maddesinin aşırı beslenmesi, kırık parçalar veya geçiş temizlemesi, yeniden kullanım güvenli olsa bile bir proses sorununa işaret eder. Eylem seviyelerini belirleyin ve yükseliş eğilimlerini araştırın. Yüksek bir iyileşme oranı, kötüleşen ilk-geçiş sürecini gizleyebilir.

Kap etiketlerini, yaşını, dondurucu konumunu, onayları, eklemeyi, mutabakatı, varış yeri testini ve imhasını denetleyin. Bir hedef lot seçin ve geriye doğru izleyin, ardından bir kaynak konteyner seçin ve ileriye doğru izleyin. Gerçek kullanımı gözlemleyin. Mükemmel bir form, üstü açık bir çöp kutusunu, gayri resmi eklemeyi veya geçerliliğini yitirmiş durum etiketini engellemez.

Ekipman, tarif, tedarikçi, sertifikasyon, alerjen, ambalaj veya müşteri değiştiğinde yeniden çalışmayı gözden geçirin. Bir paketleme hattındaki bezelyeler için doğrulanan rota, otomatik olarak terbiyeli karışımlara veya başka bir tesise aktarılmaz. Yetkiyi şuna bağla:nitelikli işleme yolu.

Ürüne Özel-Sürüm Kriterlerini Yaz

Bezelye, mısır, brokoli, karnabahar, havuç, yapraklı sebzeler ve karışımlar iyileşmeye aynı şekilde tepki vermez. Serbest-akıcı küçük parçalar tutarlı bir şekilde ölçülebilir ancak buz veya yabancı parçalar birikebilir. Paketten çıkarma ve tekrar tekrar taşıma sırasında çiçekler kırılabilir. Yapraklar yerel olarak sıkışıp çözülebilir. Geri kazanılan malzeme temsili olmayan bir karışım içerdiğinde, karışımlar bileşen oranlarını değiştirebilir. Ürüne göre kalite ve işleme kontrollerini tanımlayın.

Aynı-SKU yeniden işlemesi için, kabul edilebilir donma durumunu, serbest-akma veya topaklanma durumunu, parça hasarını, kesilme/ince parçacık dağılımını, rengi, kokuyu, görünür kusurları, paketin-temas maruziyetini ve maksimum yaşı belirtin. Çapraz-SKU kullanımı için tarif, içerik maddesi, alerjen, sertifikasyon, talep ve müşteri kısıtlamalarını ekleyin. Örnekleme esasını kaydedin. 50 kg'lık bir ambarın üst kısmına bakıldığında alttaki parçalar veya çözülmüş kütle görülemez.

Kapsayıcı kimliğinden farklı bir yayın kodu kullanın. Serbest bırakma kararında, onaylanmış varış yeri, maksimum ekleme, son tarih ve gerekli alt kontroller belirtilmelidir. Herhangi bir koşul değişirse, yetkilendirmeyi sözlü olarak uzatmak yerine konteyneri beklemeye alın.

Arızayı Tutma Sınırını Tanımlayın

Yanlış veya onaylanmamış yeniden işleme üretime girerse mümkün olan en erken ekleme süresini, mümkün olan en geç ekleme süresini, kaynak kaplarını, varış iş emirlerini, ara depoları, bitmiş paletleri ve gönderileri tanımlayın. Eşlenen pencereyi ve normal kayıtları atlamış olabilecek materyali tutun. Geriye kalan kaynağı ve ilk-alınan veya saklanan örnekleri güvence altına alın. Hiçbir zaman doğrulanmamış, varsayılan bir karıştırma modelinin kapsamını daraltmayın.

Araştırma kimlik, sürüm veya ekleme kontrolünün neden başarısız olduğunu sormalıdır: yanlış durum etiketi, açık erişim, sistem geçersiz kılma, program değişikliği, kapsayıcı karışıklığı-, uyumlu hedefin eksik olması, israfı önleme baskısı veya belirsiz sahiplik. Acil partiyi ve sistemi düzeltin. Konteyner tasarımı, dondurucu düzeni veya üretim planlaması aynı hata fırsatını yaratmaya devam ettiğinde eğitim tek başına zayıftır.

Çatışma beyan edilmemiş alerjen, güvenlik tehlikesi, sahte sertifika veya dağıtılmış ürün içeriyorsa geçerli bildirim ve olay sürecini kullanın. Düşük ekleme oranı, riski otomatik olarak ihmal edilebilir hale getirmez. Gerçek tehlike ve maruz kalma durumunu kullanarak yetkin düzenleme ve güvenlik kararı alın.

Üretimden Önce Ticari Koşulları Uyumlayın

Alıcı spesifikasyonunda planlı yeniden işleme izin verilip verilmediğini, hangi kaynaklara ve varış noktalarına izin verildiğini, önceden bildirimin gerekli olup olmadığını, maksimum doğrulanmış eklemeyi, kanıtları, testleri ve izlenebilirliği belirtin. Ürün kimliğini veya kalitesini değiştiren bir rotayı gizlemeyin. Tesisin genel prosedürü buna izin verse bile bazı müşteriler veya sertifikalar bunu yasaklayabilir.

Ambalajlama-reddetme kaybı, özel-etiket malzemesi, eski sanat eserleri ve hedef kısıtlamalarının sahipliği konusunda anlaşın. Filmin basılmasından sonra ticari bir anlaşmazlık, güvenli olmayan veya yanıltıcı bir kurtarma için baskı yaratabilir. Onay yetkisi ve maliyet sorumluluğu da dahil olmak üzere, kabul edilebilir ambalajdan çıkarma, yeniden paketleme, yeniden etiketleme ve imha yollarını önceden tanımlayın.

Alıcı kanıtları, gizli formülleri ifşa etmeden orantılı olabilir. Yararlı bir paket, onaylanmış rotayı, uyumluluk alanlarını, kaynak/hedef izini, fiili eklemeyi, ilgili tamamlanmış-parti testlerini ve sapmaları gösterir. Yalnızca "yeniden işleme kontrollü" diyen genel bir sertifika olmamalıdır.

Atık Azaltma İşlemini Ürün Sürümünden Ayırın

Atıkların azaltılması değerlidir ancak salınım kriteri olamaz. Öncelikle stabil dondurma, dikkatli aktarma, doğru dolum ayarları, sağlam paketleme ve planlı değişiklikler yoluyla kayıpları önleyin. Daha sonra yalnızca belgelenen rotayı karşılayan malzemeyi kurtarın. İlk-geçiş verimini, geri kazanılan verimden ayrı olarak izleyin; böylece daha yüksek toplam verim, daha fazla reddetmeyi, kırılmayı veya tekrarlanan işlemleri gizlemez.

Kurtarmanın gerçek maliyetini hesaplayın: işçilik, dondurulmuş depolama, ekstra inceleme, paketten çıkarma, kesinti, ürün hasarı, izlenebilirlik karmaşıklığı ve geri çağırma-kapsamının genişletilmesi. 40 kg'ı kurtaran ancak 400 kg'lık ek bekleme riski yaratan bir rota ticari açıdan zayıf olabilir. Maliyet analizini güvenlik ve spesifikasyon kapılarından sonra kullanın, asla onların yerine kullanmayın.

Neden koduna göre iyileştirme eylemlerini ayarlayın. Paketleme-mühür kurtarma çağrıları-pencere veya malzeme çalışması; kesilen ince taneler, elleçleme ve mekanik inceleme gerektirir; geçiş temizliği, ekipman bekleme süresinin azaltılmasını- gerektirir; planlama ve envanter kontrolü için -odaklı sona erme çağrılarını planlayın. Kaybın önlenmesi kaliteyi yeniden işleme kapasitesini genişletmekten daha iyi korur.

İzleme Egzersizi ile Sisteme meydan okuyun

Önceden bildirimde bulunmadan bir kaynak konteyner seçin ve oluşturma, kaynak parti, serbest bırakma, depolama, ekleme, varış partileri, bitmiş paletler, sevkiyat ve kalan bakiyeyi alın. Daha sonra yeniden işlemeyi içeren bitmiş bir parti seçin ve devralınan her kaynağı geriye doğru izleyin. Miktarları ve süreleri uzlaştırın. Elektronik kayıtları, kağıt etiketleri ve fiziksel dondurucu konumunu ekleyin.

Bir istisnayı test edin: kaynak daha sonra beklemeye alındı, varış yeri kısmen sevk edildi, okunamayan etiket, son kullanma tarihi geçmiş konteyner veya maksimumun üzerinde ekleme. Sistemin kullanımı engellediğini, etkilenen ürünü tespit ettiğini ve yetkili karar vericiye ulaştığını doğrulayın. Alma süresini ve veri boşluklarını kaydedin. Nedeni düzeltin ve egzersizi tekrarlayın.

Canlı bir değişimi ve bir rutin yeniden işleme eklemeyi gözlemleyin. Uygulamayı uyumluluk matrisi ve çalışma talimatıyla karşılaştırın. Resmi olmayan çöp kutuları veya basınç baypas kontrolleri programlanırken görüşmeler kulağa doğru gelebilir. Doğrudan gözlem kanıtları tamamlar.

Sıkça Sorulan Sorular

Dondurulmuş sebzeler çözüldükten sonra yeniden işlenebilir mi?

Öyle varsaymayın. Zaman-sıcaklık geçmişini, mikrobiyolojik ve kalite riskini, alt prosesi, etiket ve yönetim gerekliliklerini değerlendirin. Doğrulanmamış, çözülmüş bir rota yasak olarak kalmalıdır.

Aynı-ürünün yeniden işlenmesi her zaman kabul edilebilir midir?

Hayır. Kaynak durumu, sertifikasyon, müşteri tahsisi, yaş, ambalaj maruziyeti, tehlike durumu ve izlenebilirlik hala önemlidir. Aynı isim kaybedilen kontrolü onarmaz.

Metal-detektörü reddi yeniden işlemeye girebilir mi?

Bunları yabancı-madde olayı prosedürü kapsamında tutun. Yeniden işleme, olası bir kirletici maddeyi dağıtmamalı veya arıza sınırını silmemelidir. Reddetmeyi araştırın ve yalnızca açıkça onaylanmış güvenli bir tasarruf kullanın.

Hangi kayıt en önemli?

Hiçbir kayıt tek başına yeterli değildir. Kaynak kimliğini ve durumunu, yetkilendirmeyi, fiili eklemeyi, hedef partiyi, doğrulamayı ve elden çıkarmayı koruyun, böylece kaynak-gönderiye-gönderi yolunun tamamı yeniden oluşturulabilir.

Referanslar

• Codex CXC 1-1969 - Gıda Hijyeninin Genel İlkeleri, 2022 revizyonu
• CFIA önleyici kontrol ve izlenebilirlik inceleme prosedürü
• CFIA düzeltici eylem prosedürleri
• FDA gıda kılavuzu Ek 2 - mevcut İyi Üretim Uygulamaları
• FDA CPG 160.700 - Gıdaların Yenilenmesi